Usaldusväärsed transpordilahendused, mis on loodud kasutamiseks kõrgel{0}}temperatuuril
Sellistes tööstusharudes nagu tsemenditootmine, terase tootmine ja söeenergia tootmine on kõrgel temperatuuril{0}}lagutavate materjalide transportimine olnud pikka aega suur väljakutse. Traditsioonilised konveierilindid vananevad sageli kiiresti, pragunevad ja kihistuvad püsivas kõrgel temperatuuril{2}}, mis mitte ainult ei lühenda drastiliselt nende kasutusiga, vaid võib põhjustada ka tootmise täielikke seiskamisi ootamatute rikete tõttu. Kuumuskindlad terasnöörist konveierilindid on spetsiaalselt selle kriitilise probleemi lahendamiseks loodud spetsiaalsed tooted.
Toote ülevaade: mõeldud kasutamiseks kõrgel-temperatuuril, rasketel-rakendustel
Kuuma-terasest-nöörist konveierilintide pikisuunalise tugevdusena on{2}}tugev tsingitud terasest nöör. Nende valmistamisel kasutatakse spetsiaalselt valmistatud kuumuskindlat-katet ja südamikukummi, mis on vormitud ja vulkaniseeritud. Disaini põhifilosoofia on säilitada suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused isegi kõrgel temperatuuril{6}}, tagades transpordisüsteemi pikaajalise stabiilse töö.
Peamised tehnilised andmed
|
Parameetrid |
Väärtus/vahemik |
|
Tõmbetugevus |
ST 800-ST10000 N/mm |
|
Rihma laius |
P 500-3200 mm |
|
Temperatuuri reiting |
T1 (vähem kui 100 kraadi või sellega võrdne), T2 (vähem kui 125 kraadi või sellega võrdne), T3 (vähem kui 150 kraadi või sellega võrdne), T4 (vähem kui 175 kraadi või rohkem) |
|
Terasnööri struktuur |
7 × 7 / 7 × 19 kuumtsingitud, avatud -tüüpi |
|
Pikendamine |
0.22% - 0.28%, <0.3% |
|
Saadaolevad kummikatte tüübid |
Kuumuskindel, kulumiskindel, leegiaeglustav jne. |
|
Spetsiaalselt valmistatud tooted vastavad lühiajalistele transpordinõuetele temperatuuril 250–300 kraadi või kõrgemal. |
|
Põhiomadused: neli peamist tehnilist eelist
1. Erakordne kuumakindlus ja hiline vananemine
Kuuma{0}}terasest-nöörist konveierilintide peamine konkurentsieelis seisneb nende kattesegu koostise erilises disainis:
Kuumuskindel katteühend
Kasutab kuumuskindlaid-alusmaterjale, nagu etüleenpropüleen-dieenmonomeer (EPDM) või butüülkummi, võimaldades pikaajalist-stabiilset töötamist keskkondades, kus püsiv temperatuur on 120 kraadi ja hetkelised tipud 150 kraadi.
Vananemisvastane-preparaat
Sisaldab spetsiaalseid -vananemisvastaseid aineid, mis takistavad tõhusalt kummi kõvenemist ja pragunemist, mis on põhjustatud kõrgel temperatuuril{1}}oksüdatsioonist.
Optimeeritud liimimissüsteem
Kummi südamiku ja terasnööri vaheline side püsib kõrgetel temperatuuridel stabiilsena, vältides delaminatsiooni ohtu.
Tehniline võrdlus
Standardsete terasnöörrihmade kasutusiga lüheneb järsult, kui töötemperatuur ületab 100 kraadi, samas kui kuumakindlad{1}}rihmad võivad pikendada oma kasutusiga samadel tingimustel 2–4 korda.
2. Kõrgtugev-terasest nööritugevdus tagab suurepärase kandevõime-
Kuumakindlad{0}}lindid säilitavad terasest nöörist konveierilintide peamised eelised:
Kõrge tõmbetugevus
Kuni ST10000 (10 000 N/mm), hõlpsasti käsitsetav pika-vahemaa ja suure tootlikkusega{4}}transport.
Madal venivus
Venivus nimipinge korral on vaid 0,22–0,28%, mille tulemuseks on lühem pingutuskäik ja suurem süsteemi stabiilsus.
Avatud trossi struktuur
Tagab põhjaliku kummisüdamiku läbitungimise, pakkudes tugevat sidet ja pikaajalist{0}}korrosioonikaitset.
3. Suurepärane löögi- ja kulumiskindlus
Kõrgel{0}}temperatuuril materjalidel on sageli nii kõrge temperatuur kui ka kõrge kõvadus, mis on konveierilintidele kahekordne väljakutse:
● Suur löögikindlus: terasnööri karkassi ja kuuma{0}}kuumuskindla kattekummi liitstruktuur pehmendab tõhusalt suurte -mõõtmetega materjalide lööke.
● Valitavad kulumiskindluse klassid: vastavad samaaegselt kõrgetele kulumiskindluse nõuetele, nagu aste W (kulumismaht kuni 90 mm³) ja aste X (kulumismaht kuni 120 mm³).
4. Valikuline leegi-aeglustusfunktsioon ohutuse suurendamiseks
Tuleohtlike{0}}kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks saab konfigureerida leegiaeglustavaid funktsioone:
● Klass K leegiaeglustus: vastab ISO 340 standarditele; isekustuv-pärast leegi eemaldamist.
● Sobib kõrgel{0}}temperatuuriga edastuskeskkondadele, kus on lahtise-leegi oht, nagu metallurgia ja ehitusmaterjalid.
Rakendused kolmes põhitööstuses ja lahendused valupunktidele
Tüüpilised materjalid:Tsemendiklinker (ahju väljumistemperatuur 150–300 kraadi), lubjakivi, vertikaalne veski väljaheide ja räbu.
Tööstuse väljakutsed:
● Kõrge{0}}temperatuuriline klinker mõjutab otseselt konveierilindi, põhjustades kattekummi pragunemise ja kiire kõvastumise.
● Traditsioonilistes liftides kasutatakse kettajamit, mille tulemuseks on suur energiatarbimine, ulatuslik hooldus ja halvad töötingimused-kohal.
● Vertikaalsed transpordiseadmed nõuavad konveierilintidelt suuremat kuumuskindlust; standardsed rihmad on sageli ebapiisavad.
Juhtumiuuring:Pärast seda, kui tsemenditehas muutis oma kettkonveieri kuumuskindlaks{0}}terasest-nöörlintkonveieriks, ei lahendanud see mitte ainult materjali ülevoolu ja tolmulekkega seotud probleeme, vaid saavutas ka märkimisväärse energiasäästu. Seadmed töötavad nüüd tõrgeteta ja hooldusnõudeid on oluliselt vähendatud.
Tüüpilised materjalid:Paagutatud maak, granuleeritud maak, koks, kuumad terasest kangid, valuliiv, räbu (temperatuur võib ületada 300 kraadi).
Tööstuse väljakutsed:
● Materjali temperatuurid on äärmiselt kõrged, mõned protsessietapid ületavad 300 kraadi, mis seab konveierilintide kuumuskindlusele äärmuslikke nõudmisi.
● Terase tootmisprotsessis esineb lahtist leeki, mistõttu tavalised kummirihmad võivad süttida. Materjalid ei ole mitte ainult kõrgel-temperatuuril, vaid ka väga abrasiivsed.
● Terasetehaste kuumade materjalide konveierilindid peavad taluma temperatuure üle 300 kraadi.
|
Rakenduse stsenaariumid |
Tootelahendused |
Tulemuslikkuse eelised |
|
Paagutamine |
Kõrge -temperatuuri kuumuskindel-rihm (temperatuurikindlus: 200–300 kraadi) + leegiaeglustav-konfiguratsioon |
Hoiab ära kõrgel{0}}temperatuuril paagutaja rihma pinna erodeerimise ja välistab tuleohu |
|
Kuuma kangi edasitoimetamine |
Spetsiaalne kuumakindel kattekumm-+ ülitugev-terasest nööritugevdus (tõmbetugevus: 4000–6300 N/mm²) |
Talub otsest kokkupuudet kuumade toorikutega temperatuuril üle 300 kraadi |
|
Koksi/räbu transport |
Kuumus-kindel + kõrge-kulumiskindel-komposiit |
Lahendab tõhusalt topeltprobleeme – kõrge temperatuur ja suur hõõrdumine |
|
Tööstuse juhtum:Neil on terasnööri karkass, mis on kombineeritud spetsiaalse kuumakindla kummiseguga, et tagada töökindel töö ja pikem kasutusiga ekstreemsetes tingimustes. |
||
Tüüpilised materjalid:Kivisüsi, kivisöetuhka, lendtuhk, väävlitustamise kips.
Tööstuse väljakutsed:
● Katla põhjatuhk saavutab kõrge temperatuuri (kuni 300–500 kraadi), põhjustades tugeva termilise šoki konveierilintidele.
● Elektrijaamade söekäitlussüsteemid peavad töötama pidevalt 24 tundi ööpäevas, seades konveierilindi töökindlusele äärmiselt kõrged nõudmised.
● Kivisöetuhal on nii kõrged{0}}temperatuurilised kui ka abrasiivsed omadused, mistõttu tavalised konveierilindid kuluvad väga kiiresti.
|
Rakenduse stsenaariumid |
Tootelahendused |
Tulemuslikkuse eelised |
|
Söe transpordisüsteemid |
T1/T2 astme kuumuskindel tüüp{2}} (vähem kui 100–125 kraadi või sellega võrdne) |
Kavandatud taluma kõrgeid suvetemperatuure konveierigaleriides ja söevoolu isesoojenemist{0}} |
|
Katla põhja tuha transportimise kõrge{0}}temperatuur |
Kuumuskindlad{0}}rihmad (200 kraadi ja rohkem) + terasnööri tugevdus |
Talub kõrgel{0}}temperatuurse ahjuräbu otsest edasikandumist, vältides põletusi- |
|
Tuha eemaldamise süsteem |
Kuumuskindel-+kulumiskindel-komposiit |
Pikendab tuha ja räbu transpordiliinide kasutusiga |
|
Tööstuse juhtum:Elektrijaam asendas kogu olemasoleva lõuendist söekonveierilindi teras-nööriga konveierilindiga (sisaldab 112 terastraati, igaüks 6 mm läbimõõduga). 225{5}}meetri pikkune ja 12,4-tonnine rihm vahetati välja ühe toiminguga, tagades stabiilse toiteallika suvise nõudluse tippperioodil. |
||
IV. Toote eelised erirakenduste jaoks
Kõrge{0}}temperatuuriline vertikaalne transport (koppliftid)
Eriväljakutsed:Vertikaalse transportimise ajal peab lint vastu pidama kolmekordsele materjali raskusjõule, tööpingele ja kõrgetele temperatuuridele; liigespiirkond on eriti haavatav.
Tehnilised eelised:
● Spetsiaalne vuugitehnoloogia: kasutab sulamist rihmaklambreid ja spetsiaalset kleepuvat lukustust, tagades vuugi tugevuse vastavuse rihma korpusega.
● Kuumuskindel-II tüüpi spetsiaalne konveierilint: materjali pidev temperatuur 120 kraadi või vähem, lühiajalise kokkupuutega kuni 150 kraadi.
● Rebenemiskindel-disain: terasnööri keermete spetsiaalne paigutus hoiab ära purunemise kopa paigaldamise ajal.
Üli-kõrge-temperatuuri materjali edastamine (200–500 kraadi)
Eriväljakutsed:Teatud metallurgia- ja ehitusmaterjalide töötlemise etappides on materjali temperatuurid äärmiselt kõrged, mistõttu on tavapärastel kuumuskindlatel{0}}rihmadel raske tingimusi taluda.
Tehnilised eelised:
● Phase{0}}Change High-Temperature Resistance Technology: saavutab temperatuurikindluse 250–500 kraadi spetsiaalse disainiga.
● Mitme{0}}kihiline soojusisolatsioonistruktuur: komposiitkonstruktsioon, mis ühendab tööpinna kummi, soojusisolatsioonikihi ja tugevduskihi, aeglustab soojusülekannet terasnöörile.
● Pikenenud kasutusiga: üli-kõrge-temperatuuri tingimustes võib kasutusiga ulatuda 2–4 korda tavaliste kuumakindlate-rihmade kasutusiga.
Kaks nõuet: kõrge temperatuur + leegiaeglustus
Eriväljakutsed:Sellistes tööstusharudes nagu metallurgia ja koksistamine võib kõrgel{0}}temperatuuriliste materjalidega kaasneda lahtine leek, mis nõuab nii kuumakindlust kui ka leegiaeglustit.
Tehnilised eelised:
● Kõrge{0}}temperatuuriline leegiaeglustav-koostis: vastab nii ISO 340 leegiaeglustaja-standarditele kui ka kuumakindluse nõuetele.
● Isesustuvad{0}}omadused: leegid kustuvad lahtise leegi eemaldamisel automaatselt, takistades tule levikut.
● Rakendused: kõrge{0}}riskiga alad, nagu koksi transport ja paagutatud maagi transport.
Kuum tags: kuumuskindel terasnööri konveierilint, Hiina kuumakindla terasnööri konveierilindi tootjad, tarnijad, tehas
